壓力玻璃鋼儲罐橡膠內襯制作工藝
1、壓力玻璃鋼儲罐橡膠內襯-橡膠品種的挑選
作為壓力玻璃鋼儲罐橡膠內襯務必就象下所述要求：（１）氣密性好；（2）彈性好；（3）應能禁受高溫，在器皿固化溫度下不老化，維持其令人滿意性能。在低溫下不脆裂；（4）當儲罐華麗的裝束媒介時，不污染媒介，無臭沒有滋味；（5）制作工藝簡單。
2、橡膠內襯的芯模材料想到制造
橡膠內襯本身沒有剛性，它不可以用作成型時的攪擾“扇骨子”，務必靠其他材料來“定型”。由于橡膠是附在外面的，所以這個定形物稱為橡膠內襯的“芯模”。
對芯模材料有以下幾點要求：
?。?）芯模能夠承擔攪擾成型時的拉力及天然樹脂固化時的高溫，并維持式樣未變；
?。?）當玻璃鋼器皿制成后，芯模應能沒有遇到困難地掃除凈盡整潔，并對玻璃鋼及內襯不萌生有害影響
?。?）芯模只是在器皿制作過程中起效用，且浪費量大，因為這個期望芯模制作容易，造價低價材料可反反復復應用。
滿意上面所說的要求的芯模材料有多端，我們嘗試過的材料有生石膏百分之百砂、蠟燭、低熔點硝鏹水鹽等等。但用上面所說的材料制成的芯模都存在這么或那樣子的問題。我們最終認為合適而使用了高嶺土芯模材料，其根據處方配藥如下所述：
紫木節粘土 40百分之百
水水曲柳粘土 10百分之百
硅石 50百分之百
碳酸鈉 0.2百分之百
硅酸鈉溶液 0.3百分之百
水 40-50百分之百
制造時將干燥粘土按上面所說的比例與水混合，在球磨機里碾磨成漿，將此漿灌注預先制備好的生石膏陰模內，在陰模壁近旁的泥漿水中的養分被生石膏借鑒后逐層結硬定型，一定時間后，將陰摸中未結硬的泥漿水倒出，就制得一定厚度的中空芯模，經干燥，修整，打磨后備用。
以資根據處方配藥制成的高嶺土漿脫水快，粘性大，不易出現裂縫。制得的芯生產模型有強度高，耐熱性好，厚度容易扼制等特別好性能。芯模厚度依據器皿的容量體積而定， 10公升以上的器皿以10毫米為宜。它能夠禁受攪擾成型時的拉力，在固化溫度下維持性能未變，式樣未變。
在玻璃鋼儲罐制成后，向玻璃鋼儲罐內參加水和金屬小球，蟬聯轉動，便可將芯模融化成泥漿水倒出，清洗
整潔。泥漿水可反反復復運用。
3、金屬接嘴與橡膠內襯的連署
金屬接嘴經不可缺少的除油、打磨和化學處置后，用異氰酸酯膠或氯丁百分之百酚醛型膠液膠合。接嘴在橡膠內襯的外外表。這么一方面有膠的粘合，另一方面利用內壓效用下的自封原理來達到接嘴緊密封閉的目標。接嘴與橡膠的粘合最好在橡膠硫化向前邁進行。這么可以使未熟橡膠與黏合劑間的反響有經驗增加，嚴密封閉性更好。
?。?、橡膠內襯的硫化
橡膠內襯的硫化有四種辦法：
?。?）將橡軟片貼在高嶺土芯模上，直接攪擾成形玻璃鋼，器皿固化時橡膠尾隨一塊兒硫化；
?。?）將橡軟片貼在高嶺土芯模上，放入硫化罐中，用氣體加熱使橡膠硫化；
?。?）將橡軟片貼在金屬陽模上，施行模型壓成硫化；
?。?）將橡軟片貼在金屬陰模上，施行充氣硫化。
經過前幾年的實踐，我們覺得硫化罐硫化的橡膠內襯，具備投資少收到效果快并能保障品質等長處，適于小批出產。模型壓成硫化的橡膠內襯，具備式樣歸置，品質好，出產速率高等獨特的地方，適于大量量出產。
5、橡膠內襯的嘗試效果
認為合適而使用橡膠作玻璃鋼內壓器皿的內襯，可使其耐疲乏生存的年限大大增長。用天然乳膠作內襯的玻璃鋼儲罐疲乏回數達5萬次而不滲漏，不毀傷。它的欠缺是有慢速滲漏現象，不可以作長時期充氣儲存。另一方面，成型時需求芯模扇骨子，也給出產帶來一點麻煩。并且橡膠本身易老化，使長時期運用遭受一定限止。
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